特点与用途：
      1、以水为分散介质，VOC、重金属、氡等有害物质均在国家规定的范围之内，无毒、无味、无辐射，生产、施工使用均无污染，属环保型产品。
      2、施工方便，可辊涂、刮涂、刷涂，由于是水性涂料，故无火灾隐患，可在无明水的潮湿基面上施工，旧防水层上修复无需揭掉原防水层即可施工。
      3、粘结力强，涂膜可粘附多种基材上，如粘土砖、水泥砼、水泥砂浆、木材、塑料、石材、EPS板、镀锌板、金属等建材基面上。
      4、涂膜耐水、耐酸、耐碱、耐紫外线、耐老化、耐冷热，交变性好、寿命长。
      5、涂膜有足够的硬度和伸长扯断率和回弹性。
      6、涂料是粘稠流动液体，阴、阳角易于施工，因无接缝，而不会因执着茬不好而存在渗漏的隐患。
      7、涂料有起到美化环境之功效。
      8、涂料具有独特的透气性、水分蒸发成膜性，有效阻止防水涂膜与基材由于水分蒸发作用而产生空鼓、剥离现象。
      9、该涂料充分体现了水无孔不入、流动性能极佳的特性，涂刷层水份携同乳胶粒子渗入基面毛细孔，水份蒸发后，乳液粒子形成连续膜，滞留于基面毛细孔内，从而阻止渗漏现象发生。
      10、防水涂料可用于工业与民用建筑的屋面防水、外墙、厕浴间、厨房及有酸、碱腐蚀部位的防水，防渗及游泳池、蓄水池、地下室、隧道、涵洞、路桥、水利工程等多领域施工。

 性能指标：执行标准JC/T894-2001

三大突出特点
   1、在非常潮湿的环境下也可施工，固化成膜；
   2、成膜后具有透气不透水的分子筛结构特性；
   3、在施工后的防水涂膜表面直接做水泥砂浆保护层或瓷砖装饰层，界面粘结牢固不离鼓。

1、基面：表面应平整、坚实、干燥，无尖锐角，浮尘，油污。凹凸不平应处理平整。施工前应将基层清理干净，所有阴阳角等两面交界处，均应做成圆弧形。一般阴角应不小于25mm，阳角应不小于5mm。
    2、配料：

底胶配料：  I 型  液料：粉料：水=10：7:14

II型 液料：粉料：水=10：10:15 

防水层施工：

I 型  液料：粉料：水=10：7~10:0~2

          II型  液料：粉料：水=10：10~20:0~2   

参考用量：2Kg/m²～4Kg/m²         涂层成膜厚度：涂料平均成膜厚度约为0.5mm（不含加筋布的厚度）。
      2.1、液料开桶后应搅拌均匀，倒入搅拌桶内。未用完的液料需将桶盖盖紧，防止水分蒸发。
      2.2、粉料使用前应检查是否有结块，未用完的粉料应将袋口扎紧，防止雨淋和受潮。
      2.3、在施工现场液料搅拌均匀倾倒搅拌桶内，在搅拌下将粉料缓缓加入搅拌桶中搅拌，搅拌均匀细腻浆料，过80目筛网后即可应                               

用，混合料原则上4小时用完。水的填加量根据施工部位调整。

2.4、采用辊涂、刷涂、刮涂等方法进行施工。
    2.5、防水层可单独涂膜防水，也可根据工程设计要求或实际情况增铺胎体增强材料，屋面工程多道设防，每一道涂膜厚度应不小于1.5mm，一道设防厚度应不小于2mm，地下工程涂膜厚度应不小于2mm，厕浴间涂膜厚度应不小于1.5mm。
    2.6、细部附加防水层：按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根部、排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝等细部应预加强处理多遍(2-4遍)涂刷，地下工程宜加铺一层胎体增强材料。
    2.7、大面积防水层施工防水涂膜应多遍涂布，原则上不少于四遍，具体工程应以该工程设计方案为准可采用一布（或无布）四涂和六涂的做法。在重要的建筑较高等级的防水工程中，可设计两布七涂的做法。每遍涂布间隔8小时以上为宜。每遍涂布厚度0.4-0.5mm。不宜一遍过厚。立面施工调配浆料宜不加水或少加水，以免涂料流淌，导致立面厚度达不到设计要求和阴角堆积过厚而产生裂纹。
    2.8、建议施工方法：在处理好的基面上先做一遍底涂，待底涂干透后刷一道加筋布粘接涂层加铺胎体增强材料，胎体应铺平，不应折皱并要用刮板刮平赶走气泡，使布下的涂料透至布上。胎体搭接应不少于100mm，铺好胎体后再刷一遍涂料。
    2.9、防水涂料一般应在5℃以上施工，有特殊要求应与厂家协商，另行配置。阴雨天气，基层有明水不宜施工。
   2.10、涂膜防水层完成经验收合格，完全干燥后进行表层装饰工程，装饰施工时避免尖锐物件扎破涂膜防水层。
    2.11、下班前，施工完用清水将机具清洗干净。

包装及储存期　　

1、包装：粉料：25kg/袋；乳液：25kg/桶或50 kg/塑料桶。
2、贮存及保质期：
（1）液料：应保存在5℃以上35℃以下的阴凉环境中。保质期6个月。
（2）粉料：应存放在阴凉干燥处。保质期12个月。